Модернізація гірничодобувного підприємства: постачання конвеєрного комплексу, систем промислової аспірації та автоматичного зважування

30.06.2026

У межах масштабної програми з модернізації виробничих потужностей великого підприємства з видобутку та переробки вапняку нашим підприємством, заводом Витязь, було успішно реалізовано проєкт із виготовлення та постачання технологічного обладнання. Комплексне інженерне рішення дозволило повністю автоматизувати лінію транспортування сировини, впровадити точний безперервний облік вапняку в потоці та забезпечити високі стандарти екологічної безпеки завдяки сучасній системі аспірації.

Завантаження, підйом та розподіл сировини

Технологічний процес починається з первинної подачі вихідного матеріалу та його розподілу по накопичувальних місткостях:

Первинна подача (шнековий навантажувач Ø300): Надійний гвинтовий конвеєр довжиною 4400 мм (відстань від завантаження до вивантаження — 3940 мм) здійснює подачу вапняку безпосередньо в приймальну секцію норії. Продуктивність шнека становить до 40 т/год (при насипній щільності 1000 кг/м³). Корпус виготовлено з міцної труби 300х4 мм (сталь Ст 355 / 09Г2С), товщина витка шнека — 8 мм, вал — Ø108 мм. Обладнаний підшипниковими вузлами NTE (Словаччина) та мотор-редуктором PMRV 5,5 кВт (180 об/хв).

Вертикальний підйом (норія): Високопродуктивна елеваторна норія базовою висотою 31,5 м забезпечує стабільний підйом вапняку.

Розподіл по силосах: у верхній точці норії встановлено перекидний двосторонній клапан, який оперативно перенаправляє потік піднятого вапняку у два накопичувальні силоси.

2. Подача в цех помолу та лінія подрібнення

Наступний етап забезпечує магістральне транспортування вапняку до безпосереднього місця його переробки.

Транспортування в цех помолу (L-подібний стрічковий конвеєр 45 м, 11 кВт): Закрита конвеєрна галерея в зборі забезпечує доставку вапняку щільністю 1 т/м³ безпосередньо в цех помолу.

Продуктивність: 50 т/год.

Конструкція: ширина стрічки — 650 мм, вулканізована. Складається з горизонтальної частини (18 714 мм) та похилої частини (26 000 мм) под кутом 16°. Конвеєр захищений накриттям та укомплектований двома бункерами.

Привід та комплектуючі: мотор-редуктор PGR (11/15 кВт, 37 об/хв, Туреччина). Привідний барабан (Ø525 мм) із футеруванням гарячою адгезією, натяжний барабан (Ø325 мм, гравітаційне натяжіння). Роликова база (роликоопори, підтримуючі та напрямні ролики) має діаметр 76 мм, підшипники — NTE (Словаччина).

Бункер цеху помолу: Прийнятий із 45-метрового конвеєра матеріал надходить у накопичувальний бункер (забезпечується силами замовника), що розташований всередині цеху та виконує роль буфера.

Подача на дробарку (похилий стрічковий конвеєр 16 м): Цей транспортер забирає вапняк із накопичувального бункера та подає його під кутом 17° прямо в машину для переробки (подрібнювач/дробарку).

Характеристики:

продуктивність 50 т/год, ширина стрічки 650 мм (тип EP 320/3 3+1 Y РБ), захисне накриття, вулканізована склейка. Оснащений приводом PGR (5,5/7,5 кВт, 47 об/хв), барабанами Ø325 мм (ведучий — з футеруванням гарячою адгезією) та підшипниками NTE.

Автоматичний облік (конвеєрні ваги):

Інтегровані в лінію для безперервного технологічного зважування сипучих матеріалів у потоці.

Принцип роботи. Потік вапняку тисне на ваговимірювальну роликоопору, навантаження передається на тензодатчик та перетворюється на електричний сигнал. Дані виводяться на дисплей вагового терміналу (захист IP44) та транслюються через інтерфейс RS232.

Точність та синхронізація. Похибка зважування — в межах +/- 2% (за умови сипучості сировини). Ваги розраховані на постійну швидкість стрічки. У разі її зміни термінал автоматично коригує результати на основі даних від частотного перетворювача або ручного введення оператором. Діапазон робочих температур вантажоприймача: від -30 до +50 °С.

3. Промислова аспірація, регулювання та звукоізоляція

Для уловлювання вапнякового пилу, очищення робочих зон та зниження рівня шуму на об’єкті було розгорнуто потужну інженерну систему аспірації:

Два регулювальні клапани системи аспірації: спеціалізовані клапани (габарити одного з них — 500х740х160 мм) інтегровані безпосередньо в аспіраційну систему підприємства. Вони призначені для точного й контрольованого керування потоками запиленого повітря за рахунок фіксації заслонок під різними кутами. Клапан оснащений циліндро-черв’ячним мотор-редуктором (0,25 кВт, 3 об/хв), енкодером, кінцевими вимикачами та індуктивним датчиком для автоматизованого контролю.

Комплекс трубопроводів (системи №1, 2, 3, 4)

Мережа розгалужених повітроводів великого діаметра для транспортування повітряних мас. Елементна база включає: переходи Ø950/Ø1050 (L600), відводи Ø1050 (), прямі ділянки Ø1050 (довжиною 2 м та 200 мм), магістральні тройники Ø1050/Ø1050/Ø1050, переходи Ø1050/Ø910 (L800, 2 шт.) та переходи на прямокутний переріз Ø910 / 910х910 (L500, 2 шт.).

Глушник шуму (1100х1100х1000 мм)

Монтується на вихідному каналі від вентилятора фільтра. Забезпечує ефективне поглинання технологічного гулу на 20 дБ при частоті 250 Гц, захищаючи навколишнє середовище та робочі зони від шумового навантаження.

4. Досвід тривалої співпраці

Постачання та інтеграція цього конвеєрно-аспіраційного комплексу є продовженням планової модернізації виробничого об’єкта. Раніше на підприємстві замовника було успішно введено в експлуатацію бункер-дозатор для завантаження біг-бегів, який дозволив повністю автоматизувати фінальну стадію — фасування та відвантаження готового подрібненого вапняку.

Потрібна надійна автоматизація ліній перевалки та зважування сировини?

Харківський завод Витязь пропонує індивідуальну розробку та виготовлення промислового обладнання: від гвинтових шнеків і стрічкових конвеєрів із накриттям до високоточних конвеєрних ваг та аспіраційних мереж. Надішліть нам технічне завдання для розрахунку оптимального інженерного рішення!