Подготовка оборудования к новому сезону

Подготовка элеваторов и зерносушилок к новому сезону

Осуществление регулярных осмотров оборудования в значительной степени минимизируют вероятность при работе сбоев, крайне нежелательных в период уборочной кампании, а своевременное выявление поломок предупредит вероятность простоев.

Также после завершения сбора урожая возникает вопрос приведения в порядок оборудования, непосредственно задействованного в данном процессе. Элеваторы, зерносушилки, отдельные узлы и детали переходят под особый контроль соответствующих технических служб, в функциях которых – диагностика оборудования и осуществление необходимых ремонтных работ, как плановых, так и капитальных, замена узлов и механизмов с заканчивающимся ресурсом. В результате проведенных работ – установка в целом и агрегаты должны функционировать с максимальным КПД, и с минимальными потерями энергоносителей.

Элеваторы

Наиболее образцовым видом зернохранилищ считаются элеваторы, в конструкции которых – башня рабочая, силосный остов, устройства приемные и отпускные.

Непосредственно в башне находятся весы, нории, зерноочистительные системы, оборудование аспирационное и самотечное, натяжные и приводные станции конкретно транспортеров элеватора.

По своему назначению элеваторы подразделяются на:

• портовые
• мельничные (производственные)
• перевалочные
• хлебоприемные

Принадлежность к определенной группе определяется и местонахождением элеватора, и спецификой конструкции, количеством оборудования и производительностью, технологической схемой элеватора.

Для надлежащей бесперебойной работы элеваторов в следующем сезоне следует провести ряд мероприятий, непосредственно сформировать «техническую базу», а именно,

избавиться в полной мере от зерна, осуществить фумигацию, обязательные ревизию и ремонт транспортных элементов, в случае необходимости — техническое перевооружение или реконструкцию сберегательных мощностей. Одновременно составляется план мероприятий, включающий анализ узлов, рекомендованных к обслуживанию и ремонту,

рассматривается и утверждается смета предстоящих расходов.

Особо обращают внимание на технические моменты:

• наработка оборудования, оказывающая непосредственное влияние на все «жизненно важные» агрегаты и узлы, в этой области важна грамотная оценка состояния подшипниковых узлов на присутствие люфтов, качества смазочных материалов, целостности корпуса, необходима проверка посадочных мест подшипника, его температурных показателей и качества вращения, состояние шарнирных частей, систем тяги, также обязательна ревизия имеющихся ковшей нории, исследование скребковых (цепных) транспортеров для выявления состояния скребков конкретно на цепи и корпусных деталей — на наличие потертостей, толщиномером электронным проверяют износ корпуса гравитационной системы
• контроль качества технологического процесса, что включает в себя — уровень и степень технического переоснащения, перевооружения, той или иной степени ремонта

 

Зерносушилки

Представляют собой приспособление для сушки зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Классифицируются зерносушилки по следующим признакам:

По состоянию зернового слоя:

• неподвижный
• гравитационный — движушийся
• взвешенный

По конструкции сушильной камеры:

• шахтные
• камерные
• барабанные
• многокамерные
• конвейерные
• многокамерные комбинированные
• пневмотрубные

По конструкторскому исполнению:

• передвижные
• стационарные: железобетонные и металлические

По схеме технологической:

• прямоточные
• рециркуляционные

Безусловно, к подобному многообразию подобных устройств предъявляются, как и к любому техническому средству, особые требования, а именно:

• обеспечение при сушке полного сохранения и улучшения семенных и товарных качеств зерна
• обеспечение равномерного нагревания и сушки зерна при обязательном контроле температуры и влажности
• полное отсутствие вероятности механического травмирования зерна, возможного уноса зерна с уже отработанным агентом сушки
• иметь достаточную производительность при минимальных расходах электроэнергии и теплоты, с малой металлоемкостью
• минимальные капитальные затраты на их сооружение с максимальным использованием неметаллических материалов, отдельные металлические части должны быть с антикоррозийным покрытием
• должна присутствовать модульность конструкции, простота и надежность эксплуатации
• возможность изменения режимов и параметров работы в широком диапазоне с сохранением устойчивой эксплуатации в целом
• обладать универсальностью, работать синхронно с зерном различной степени влажности и сушить его за один пропуск
• обеспечение эффективности охлаждения зерна
• топки устройств должны минимально исключить загрязнение зерна вредными веществами продуктов горения топлива
• обязательное соответствие требованиям, предъявляемым различными службами к данному виду техники

 

Надлежащую работу зерносушилок можно ожидать, если процедура подготовки к новому сезону осуществлялась в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данной уборочной технике и потребностью в качественном и количественном результате.

Для этого необходимо осуществить ряд мероприятий:

• расконсервировать оборудование с длительного хранения
• осуществить визуальный осмотр всего оборудования и каждого узла в отдельности
• проверить работоспособность приоритетных узлов зерносушилки для безаварийного в последующем запуска установки
• осуществить тестирование электрической части оборудования и электропроводки, проверить работоспособность всех контроллеров и датчиков, произвести протяжку и смазку
• прочистить, промыть на УЗУ и заменить фильтры топливных горелок, в случае необходимости
• проконтролировать в мотор-рудукторах уровень масла
• проконтролировать исправность транспортирующей установки – натяжение ленты, степень состояния цепей, ремней, скребков и ковшей

 

Окажется правильным иметь «под рукой» расходные и комплектующие запасные части, которые окажутся, как нельзя, кстати, при обнаружении неисправности. Именно своевременная замена отдельных узлов и агрегатов позволит осуществлять процесс сушки без простоев, что крайне губительно для зерна и бесперебойно, что скажется на эффективности в целом.

Осуществить подготовку к новому сезону возможно как своими силами, так и с привлечением высокопрофессиональных специалистов, которые осуществят

все необходимые проверки, и гарантируют на выходе — безаварийный и безопасный запуск установок. Если подытожить, то мониторинг имеющихся транспортно-технологических систем, качественная оценка техсостояния, четко выстроенный план и график – окажутся гарантией успешности в этапах подготовки к новому урожаю.