На роботизованій дільниці виконується автоматизоване отримання корпусів електрочайників від машини для лиття під тиском та їх подача до комплексу пристроїв для тамподруку. За допомогою 6-осьового робота забезпечується повна інтеграція процесу, що включає:
- Відбір корпусів: Робот бере корпуси електрочайників безпосередньо з машини для лиття під тиском.
- Підготовка поверхні: Подання корпусу на позицію з коронковим пристроєм для активації поверхні перед друком.
- Друк: Послідовна подача корпусів на три друкарські пристрої для нанесення зображень або логотипів методом тамподруку.
Основні компоненти комплексу:
- 6-осьовий робот для точного і швидкого переміщення корпусів між етапами.
- Три друкарські машини для нанесення чітких і якісних зображень.
- Коронковий пристрій для забезпечення адгезії фарби до поверхні виробу.
Переваги автоматизації:
- Підвищення продуктивності: Нудна та монотонна робота п’яти операторів замінена одним роботом, що забезпечило значне зростання ефективності виробництва.
- Стабільність якості: Робот виконує всі операції з високою точністю, мінімізуючи ймовірність помилок.
- Зниження витрат: Автоматизація дозволяє скоротити витрати на робочу силу та підвищити рентабельність виробництва.
- Гнучкість процесу: Комплекс може бути адаптований для роботи з іншими типами виробів або технологічними операціями.
Застосування:
Така роботизована дільниця ідеально підходить для виробництва електроприладів, пластикових корпусів і інших виробів, які потребують якісного нанесення друкованих зображень.
Роботизована дільниця від заводу “Витязь” — це інноваційне рішення для сучасного виробництва, що забезпечує високу якість, продуктивність та економічну ефективність.
"Роботизована виробнича дільниця для автоматизації процесу тамподруку"
+38 (057) 728-22-65 Или Закажите обратный звонокError: Contact form not found.
