Оборудование крупяное Витязь

Оборудование крупяное универсальное УКР-2

Для выпуска широкого перечня видов круп на данный момент достаточно механизма УКР-2 и совершенно нет необходимости в обособленных линиях, таких как:

  • механизма, ориентированного для переработки гороха и проса на две половинки
  • устройства, действие которого направлено на переработку овса
  • крупорушки, непосредственно для рисопереработки
  • крупоцеха, направлением которого является переработка гречихи

 

Варианты комплектации крупорушек, крупоцехов, крупозаводов по производительности

 

№  варианта
Наименование крупы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Производительность, кг/ч по сырью
Пшеничная 300 300 700 700 1500 1000 2000 3000 1300 2000
Ячневая 200 200 500 500 1100 700 1400 2200 900 1400
Перловая 300 300 300 600 300 600 1200 300 600
Кукурузная 300 300 700 700 1500 1000 2000 3000 1300 2000
Гречневая пропаренная 150 150 300 600 1000
Гречневая не пропаренная 100 100 100 100 150 200 400 400 400 600
Пшено 150 150 150 450 450 1000 500 1000 2000 600 1000
Горох половинки 300 300 300 700 700 1000 1000 2000 2000 1300 2000
Рис шлифованный 150 150 450 350 900 900 600 1000
Рис не шлифованный 150 150 150 150 450 350 900 900 600 1000
Полба (спельта) 300 300 300 300 1000 800 1500 2000 1500 2000
Овес 50 50 100 200 300
Чечевица 100 400 400 1000 500 1000 2000 500 1000
Технические характеристики каждого варианта
Потребляемая мощность, квт 12 5,6 7,1 20 19 32,9 20,3 37,4 59 27,5 44,4
Площадь компоновки, м2 3 11 36 40 24 48 45 51 66 77 155
К-во персонала, чел 1 1 2 3 2 3 3 4 5 5 6
Высота оборудования, м 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,7 2,7 2,7
Размеры кузова а/машины, м 4х2 4х2 6х2,1 6х2,1 4х2 6х2,1 9х2,1 9х2,1 9х2,1 12х2,1 12х2,1
Заказать консультацию

Конструкционная специфика

Отличительным нюансом конструкции устройства является, прежде всего, модульное оборудование, что предоставляет возможность осуществлять монтаж и демонтаж с высокой скоростью, а также осуществлять замену узлов и техобслуживание.

Модульные крупорушки УКР-2 активно применяются на производствах зерноперерабатывающего направления, фермерских компаний, имеют успех и у обычных предпринимателей.

Среди прочей специфики:

  • многофункциональность
  • внедрены энергосберегающие инновационные технологии
  • эффективность

Модульное оборудование и нестандартный способ обработки благоприятно сказывается на технологическом цикле, предусматривающим – зерноочистку, выбраковку сырья и дальнейшую сортировку по фракциям уже готовой продукции, причем, при минимуме энергозатрат и для каждого из девяти видов зернокультур.

Универсальность обеспечивается благодаря  двум совершенно разнополярным способам  обработки, предусмотренным конкретно на вальцевом агрегате, а именно с валками:

  • из металла – процесс порезки зерна, при котором трение наименьшее
  • из полиуретана – процедура шелушения зерна с дозированной и максимальной степенью трения

 

Крупорушка считается основополагающим модулем и фундаментальной базой для всех модификаций, в качестве модулей дополнительных выступают механизмы термообработки, а именно: шлифмашина, обязательно парогенератор, автомат плющильный, ориентированный для производства хлопьев и прочие механизмы.

Комплектность механизма зависит от видов предполагаемого сырья, подлежащего переработке и показателя производительности 300 — 3000 кг/час (имеется ввиду разные производственные мощности крупяного предприятия, цеха или крупорушки) и, соответственно, варьируется под конкретный реестр культур.

Присутствует еще один энергосберегающий нюанс, причем довольно неординарный  – при пропарке гречихи ее шелуха не утилизируется, а используется непосредственно в качества топлива, при этом энергозатраты фиксируются на уровне 1 кВт на 100 кг задействованного зерна.

Интересный нюанс для сравнительной характеристики: гидротермическая обработка конкретно крупяных зернокультур той же производительности, функционирующая по обычной технологии, потребляет электроэнергии значительно больше, а именно — 65 кВт на 100 кг гречки, задействованной для переработки.

Окупаемость данных механизмов, учитывая затраты при постоянной двухсменной работе — от пяти до девяти месяцев.

Крупяные линии УКР-2 предлагаются заказчику со 100% готовностью к процессу монтажа и с гарантией один год.

Комплексы сертифицированы как в Украине, так и России.

Предоставляем все гарантийные и послегарантийные обязательства, производим пусконаладочные работы и техобслуживание, осуществляем привязку оборудования непосредственно к площадям и структуре помещения заказчика, предоставляем бизнес-план и цифры ожидаемой рентабельности по выпуску крупы, обучаем персонал.

Непосредственное ознакомление с принципом работы УКР-2 и обучение персонала осуществляется в г. Николаеве (терр. Сельпроекта) на профилированном предприятии.

Одновременно с крупяными линиями УКР-2 предоставляется вся необходимая документация с подробным технологическим циклом производства крупы. К документации прилагаются чертежи оборудования, подробное устройство, схемы взаимодействия узлов и транспортировки сырья.

Выпуск крупяных культур на оборудовании непосредственно для получения круп валкового типа.

Производство круп фасованных непосредственно на фасовочном оборудовании для упаковки крупы в пищевую пленку.

Продукция на выходе в полном соответствии всем существующим ГОСТам на крупы.

Характеристика круп получаемых на крупяном оборудовании УКР-2

Вид крупы ГОСТ Выход, % Производительность, кг/час
Пшеничная 276 80-90 300-3000
Ячневая 5784 70 200-2200
Перловая 5784 70 300-1200
Кукурузная 6002 75 300-3000
Гречневая пропаренная 5550 65 150-1000
Гречневая не пропаренная 5550 56 100-600
Пшено 572 70 150-2000
Горох половинки 6201 80 300-2000
Рис шлифованный 17110 65 300-3000
Овес 3034 50 100-950
Хлопья — «Геркулес», «Экстра», «Лепестковые» 21149 45 100-400
Написать нам