Підготовка обладнання до нового сезону
Підготовка елеваторів і зерносушарок до нового сезону
Здійснення регулярних оглядів обладнання значною мірою мінімізує ймовірність під час роботи збоїв, вкрай небажаних у період збиральної кампанії, а вчасне виявлення поломок попередить імовірність простоїв.
Також після завершення збирання врожаю постає питання приведення до ладу обладнання, безпосередньо задіяного в цьому процесі. Елеватори, зерносушарки, окремі вузли та деталі переходять під особливий контроль відповідних технічних служб, у функціях яких – діагностика обладнання та здійснення необхідних ремонтних робіт, як планових, так і капітальних, заміна вузлів і механізмів, у яких ресурс закінчується. У результаті проведених робіт – установка загалом і агрегати мають функціонувати з максимальним ККД, і з мінімальними втратами енергоносіїв.
Елеватори
Найзразковішим видом зерносховищ вважаються елеватори, в конструкції яких – вежа робоча, силосний остов, пристрої приймальні та відпускні.
Безпосередньо у башті розміщені ваги, норії, зерноочисні системи, обладнання аспіраційне та самопливне, натяжні та приводні станції конкретно транспортерів елеватора.
За своїм призначенням елеватори поділяються на:
- портові
- млинові (виробничі)
- перевалочні
- хлібоприймальні
Належність до певної групи визначається і місцезнаходженням елеватора, і специфікою конструкції, кількістю обладнання та продуктивністю, технологічною схемою елеватора.
Для належної безперебійної роботи елеваторів у наступному сезоні слід провести низку заходів, безпосередньо сформувати “технічну базу”, а саме,
позбутися повною мірою зерна, здійснити фумігацію, обов’язкові ревізію та ремонт транспортних елементів, за потреби – технічне переозброєння або реконструкцію ощадних потужностей. Одночасно складається план заходів, що включає аналіз вузлів, рекомендованих до обслуговування та ремонту,
розглядається і затверджується кошторис майбутніх витрат.
Особливо звертають увагу на технічні моменти:
- напрацювання обладнання, що безпосередньо впливає на всі “життєво важливі” агрегати і вузли, у цій галузі важлива грамотна оцінка стану підшипникових вузлів на присутність люфтів, якості мастильних матеріалів, цілісності корпусу, необхідна перевірка посадочних місць підшипника, його температурних показників та якості обертання, стан шарнірних частин, систем тяги, також обов’язковою є ревізія наявних ковшів норії, дослідження скребкових (ланцюгових) транспортерів для виявлення стану скребків конкретно на ланцюзі та корпусних деталях.
- контроль якості технологічного процесу, що включає в себе – рівень і ступінь технічного переоснащення, переозброєння, того чи іншого ступеня ремонту
Зерносушарки
Являють собою пристосування для сушіння зернових, зернобобових і олійних культур.
Класифікуються зерносушарки за такими ознаками:
За станом зернового шару:
- нерухомий
- гравітаційний – той, що рухається
- зважений
За конструкцією сушильної камери:
- шахтні
- камерні
- барабанні
- багатокамерні
- конвеєрні
- багатокамерні комбіновані
- пневмотрубні
За конструкторським виконанням:
- пересувні
- стаціонарні: залізобетонні та металеві
За схемою технологічною:
- прямоточні
- рециркуляційні
Безумовно, до подібного різноманіття подібних пристроїв висуваються, як і до будь-якого технічного засобу, особливі вимоги, а саме:
- забезпечення при сушінні повного збереження і поліпшення насіннєвих і товарних якостей зерна
- забезпечення рівномірного нагрівання і сушіння зерна за обов’язкового контролю температури і вологості
- повна відсутність імовірності механічного травмування зерна, можливого виносу зерна з уже відпрацьованим агентом сушіння
- мати достатню продуктивність за мінімальних витрат електроенергії та теплоти, з малою металоємністю
- мінімальні капітальні витрати на їх спорудження з максимальним використанням неметалевих матеріалів, окремі металеві частини мають бути з антикорозійним покриттям
- має бути присутня модульність конструкції, простота і надійність експлуатації
- можливість зміни режимів і параметрів роботи в широкому діапазоні зі збереженням стійкої експлуатації загалом
- мати універсальність, працювати синхронно із зерном різного ступеня вологості та сушити його за один пропуск
- забезпечення ефективності охолодження зерна
- топки пристроїв повинні мінімально унеможливити забруднення зерна шкідливими речовинами продуктів горіння палива
- обов’язкова відповідність вимогам, що висуваються різними службами до цього виду техніки
Належну роботу зерносушарок можна очікувати, якщо процедуру підготовки до нового сезону здійснювали відповідно до вимог, які висувають до цієї збиральної техніки та потреби в якісному та кількісному результаті.
Для цього необхідно здійснити низку заходів:
- розконсервувати обладнання з тривалого зберігання
- здійснити візуальний огляд усього обладнання і кожного вузла окремо
- перевірити працездатність пріоритетних вузлів зерносушарки для безаварійного в подальшому запуску установки
- здійснити тестування електричної частини обладнання та електропроводки, перевірити працездатність усіх контролерів і датчиків, провести протягання і змащування
- прочистити, промити на УЗУ і замінити фільтри паливних пальників, у разі потреби
- проконтролювати в мотор-рудукторах рівень масла
- проконтролювати справність транспортної установки – натяг стрічки, ступінь стану ланцюгів, ременів, скребків і ковшів
Виявиться правильним мати “під рукою” витратні та комплектуючі запасні частини, які стануть дуже доречними при виявленні несправності. Саме своєчасна заміна окремих вузлів і агрегатів дасть змогу здійснювати процес сушіння без простоїв, що вкрай згубно для зерна, і безперебійно, що позначиться на ефективності загалом.
Здійснити підготовку до нового сезону можливо як власними силами, так і із залученням високопрофесійних фахівців, які здійснять
всі необхідні перевірки, і гарантують на виході – безаварійний та безпечний запуск установок. Якщо підсумувати, то моніторинг наявних транспортно-технологічних систем, якісна оцінка техстану, чітко вибудуваний план і графік – виявляться гарантією успішності в етапах підготовки до нового врожаю.