Подготовка оборудования к новому сезону

Подготовка элеваторов и зерносушилок к новому сезону

Осуществление регулярных осмотров оборудования в значительной степени минимизируют вероятность при работе сбоев, крайне нежелательных в период уборочной кампании, а своевременное выявление поломок предупредит вероятность простоев.

Также после завершения сбора урожая возникает вопрос приведения в порядок оборудования, непосредственно задействованного в данном процессе. Элеваторы, зерносушилки, отдельные узлы и детали переходят под особый контроль соответствующих технических служб, в функциях которых – диагностика оборудования и осуществление необходимых ремонтных работ, как плановых, так и капитальных, замена узлов и механизмов с заканчивающимся ресурсом. В результате проведенных работ – установка в целом и агрегаты должны функционировать с максимальным КПД, и с минимальными потерями энергоносителей.

Элеваторы

Элеваторная система. Подготовка к новому сезону

Наиболее образцовым видом зернохранилищ считаются элеваторы, в конструкции которых – башня рабочая, силосный остов, устройства приемные и отпускные.

Непосредственно в башне находятся весы, нории, зерноочистительные системы, оборудование аспирационное и самотечное, натяжные и приводные станции конкретно транспортеров элеватора.

По своему назначению элеваторы подразделяются на:

  • портовые
  • мельничные (производственные)
  • перевалочные
  • хлебоприемные

Принадлежность к определенной группе определяется и местонахождением элеватора, и спецификой конструкции, количеством оборудования и производительностью, технологической схемой элеватора.

Для надлежащей бесперебойной работы элеваторов в следующем сезоне следует провести ряд мероприятий, непосредственно сформировать «техническую базу», а именно,

избавиться в полной мере от зерна, осуществить фумигацию, обязательные ревизию и ремонт транспортных элементов, в случае необходимости — техническое перевооружение или реконструкцию сберегательных мощностей. Одновременно составляется план мероприятий, включающий анализ узлов, рекомендованных к обслуживанию и ремонту,

рассматривается и утверждается смета предстоящих расходов.

Особо обращают внимание на технические моменты:

  • наработка оборудования, оказывающая непосредственное влияние на все «жизненно важные» агрегаты и узлы, в этой области важна грамотная оценка состояния подшипниковых узлов на присутствие люфтов, качества смазочных материалов, целостности корпуса, необходима проверка посадочных мест подшипника, его температурных показателей и качества вращения, состояние шарнирных частей, систем тяги, также обязательна ревизия имеющихся ковшей нории, исследование скребковых (цепных) транспортеров для выявления состояния скребков конкретно на цепи и корпусных деталей — на наличие потертостей, толщиномером электронным проверяют износ корпуса гравитационной системы
  • контроль качества технологического процесса, что включает в себя — уровень и степень технического переоснащения, перевооружения, той или иной степени ремонта

 

Зерносушилки

Представляют собой приспособление для сушки зерновых, зернобобовых и масличных культур.

Классифицируются зерносушилки по следующим признакам:

По состоянию зернового слоя:

  • неподвижный
  • гравитационный — движушийся
  • взвешенный

По конструкции сушильной камеры:

  • шахтные
  • камерные
  • барабанные
  • многокамерные
  • конвейерные
  • многокамерные комбинированные
  • пневмотрубные

По конструкторскому исполнению:

  • передвижные
  • стационарные: железобетонные и металлические

По схеме технологической:

  • прямоточные
  • рециркуляционные

Безусловно, к подобному многообразию подобных устройств предъявляются, как и к любому техническому средству, особые требования, а именно:

  • обеспечение при сушке полного сохранения и улучшения семенных и товарных качеств зерна
  • обеспечение равномерного нагревания и сушки зерна при обязательном контроле температуры и влажности
  • полное отсутствие вероятности механического травмирования зерна, возможного уноса зерна с уже отработанным агентом сушки
  • иметь достаточную производительность при минимальных расходах электроэнергии и теплоты, с малой металлоемкостью
  • минимальные капитальные затраты на их сооружение с максимальным использованием неметаллических материалов, отдельные металлические части должны быть с антикоррозийным покрытием
  • должна присутствовать модульность конструкции, простота и надежность эксплуатации
  • возможность изменения режимов и параметров работы в широком диапазоне с сохранением устойчивой эксплуатации в целом
  • обладать универсальностью, работать синхронно с зерном различной степени влажности и сушить его за один пропуск
  • обеспечение эффективности охлаждения зерна
  • топки устройств должны минимально исключить загрязнение зерна вредными веществами продуктов горения топлива
  • обязательное соответствие требованиям, предъявляемым различными службами к данному виду техники

 

Надлежащую работу зерносушилок можно ожидать, если процедура подготовки к новому сезону осуществлялась в соответствии с требованиями, предъявляемыми к данной уборочной технике и потребностью в качественном и количественном результате.

Для этого необходимо осуществить ряд мероприятий:

  • расконсервировать оборудование с длительного хранения
  • осуществить визуальный осмотр всего оборудования и каждого узла в отдельности
  • проверить работоспособность приоритетных узлов зерносушилки для безаварийного в последующем запуска установки
  • осуществить тестирование электрической части оборудования и электропроводки, проверить работоспособность всех контроллеров и датчиков, произвести протяжку и смазку
  • прочистить, промыть на УЗУ и заменить фильтры топливных горелок, в случае необходимости
  • проконтролировать в мотор-рудукторах уровень масла
  • проконтролировать исправность транспортирующей установки – натяжение ленты, степень состояния цепей, ремней, скребков и ковшей

 

Окажется правильным иметь «под рукой» расходные и комплектующие запасные части, которые окажутся, как нельзя, кстати, при обнаружении неисправности. Именно своевременная замена отдельных узлов и агрегатов позволит осуществлять процесс сушки без простоев, что крайне губительно для зерна и бесперебойно, что скажется на эффективности в целом.

Осуществить подготовку к новому сезону возможно как своими силами, так и с привлечением высокопрофессиональных специалистов, которые осуществят

все необходимые проверки, и гарантируют на выходе — безаварийный и безопасный запуск установок. Если подытожить, то мониторинг имеющихся транспортно-технологических систем, качественная оценка техсостояния, четко выстроенный план и график – окажутся гарантией успешности в этапах подготовки к новому урожаю.